📡 传感器专题:IMU / 力矩 / 触觉

关节要「知道自己转了多少、受了多大力、指尖摸到了什么」,靠的是一整套传感器。本页从本体感知(角度/力矩/姿态)讲到外部感知(触觉),再落到选型清单与集成避坑,读完能独立为关节模组拉出一张传感器 BOM。
IMU / 姿态解算 关节力矩传感器 触觉 / 灵巧手 编码器选型 传感器融合与同步
🎯 本页学习目标
1. 能画出人形机器人的传感器全景图:分清「本体感知」(角度/力矩/姿态)与「外部感知」(视觉/触觉),说出每类传感器的位置、作用与典型接口。
2. 能解释 MEMS 加速度计 / 陀螺仪 / 磁力计的原理(质量块电容检测、科里奥利效应、地磁参考),并读懂零偏、噪声密度、量程、温漂四大指标及其对姿态漂移的影响。
3. 能对比应变片 / 磁弹式 / 电容式三种力矩传感器原理,说出惠斯通电桥、温补、仪表放大器 + Σ-Δ ADC 的信号调理链,以及关节力矩传感器 vs 电流估计力矩的取舍。
4. 能区分压阻 / 电容 / 压电 / 光学(GelSight)四类触觉传感器,并说出它们在灵巧手(Dex3-1、Shadow Hand、Optimus 等)中的角色与滑动检测思路。
5. 能按量程 → 精度 → 带宽 → 成本 → 可靠性的顺序,用决策树为关节模组选出一套传感器组合,并写出 1 段 I2C 读取与 1 段姿态融合伪代码。
建议用时:约 45 分钟(含完成 7 道自测题)

1 传感器全景:人形机器人需要哪些感知

人形机器人的感知可以一刀切成两大类:本体感知(Proprioception)回答「我自己现在是什么状态」,外部感知(Exteroception)回答「外面的世界是什么样、我摸到了什么」。关节模组主要吃的是本体感知,而灵巧手和头部则是外部感知的重灾区。理解这张全景图,是后面每一节选型讨论的地基。

1.1 本体感知 vs 外部感知

类别感知内容典型传感器典型安装位置典型接口
本体感知 关节角度 / 转速 磁编码器(AMR/TMR)、光编码器、旋变 电机转子端 / 减速器输出端 SPI / ABI / I2C / 旋变信号
关节力矩 / 六维力 应变片式力矩传感器、六维力传感器 减速器输出法兰、踝关节、腕部 模拟桥 / SPI(Σ-Δ ADC 后)
躯干姿态 / 角速度 / 加速度 IMU(加速度计 + 陀螺仪 + 磁力计) 躯干质心、头部、脚掌 SPI / I2C
外部感知 视觉 / 深度 RGB 相机、深度相机、事件相机 头部、胸前 MIPI / USB / Ethernet
触觉 / 压力 / 滑觉 压阻 / 电容 / 压电 / 光学触觉阵列 指尖、指腹、脚掌 SPI / I2C / 模拟多路
听觉 / 距离 / 温度 麦克风阵列、ToF、热敏(NTC) 头部、壳体、功率器件旁 I2S / I2C / ADC
📐 一个有用的心智模型:把每类传感器看成「被测量 → 物理换能 → 电信号 → 数字化 → 融合」的一条链。选型时先问「我要测什么物理量、量程和带宽是多少」,再问「它输出什么接口、噪声和漂移能否接受」,最后问「它装在哪、怎么标定、怎么和别的传感器对齐时间」。整页内容都围绕这条链展开。

2 IMU 深入:加速度计、陀螺仪、磁力计与姿态解算

IMU(Inertial Measurement Unit,惯性测量单元)是「姿态感知」的基石,通常把三轴加速度计、三轴陀螺仪集成在一块芯片上,部分还内置三轴磁力计(那时称 9 轴)。它回答的问题是:躯干在空间中的朝向、角速度、加速度是多少——这是全身平衡、步态控制、摔倒检测、头部稳定的输入源头。

2.1 三大器件原理:都是 MEMS 微机械结构

⚠ 一句话记住三者分工:加速度计「长期准、高频抖」,陀螺仪「高频准、长期漂」,磁力计「给绝对航向、但怕磁干扰」。姿态解算的本质就是把它们的长处缝合起来——这正是第 2.4 节互补滤波 / Mahony / 卡尔曼要做的事。

2.2 IMU 关键指标:零偏、噪声密度、量程、温漂

指标含义典型单位对系统的影响
零偏 / 零位(Bias)零输入时的输出,不随时间积分会被放大dps(陀螺)、mg(加计)陀螺零偏直接造成角度随时间线性漂移
噪声密度(Noise Density)单位带宽内的随机噪声dps/√Hz、µg/√Hz乘 √带宽 得 RMS 噪声;决定短时分辨率
量程(Range)可测的最大输入±125~±2000 dps、±2~±24 g量程太大会牺牲分辨率,太小会饱和削顶
温漂(温漂系数)零偏/灵敏度随温度的变化dps/°C、%/°C关节发热导致零偏慢漂,需温度补偿
偏置不稳定性(Bias Instability)艾伦方差曲线谷底,长期零偏的「最稳点」dps、mg决定长时间积分的姿态精度下限
📐 噪声密度 → RMS 噪声换算:RMS 噪声 ≈ 噪声密度 × √(带宽)。例如陀螺噪声密度 0.01 dps/√Hz、带宽 100 Hz,则 RMS 噪声 ≈ 0.01 × 10 = 0.1 dps。带宽越窄,噪声越低但响应越慢——「带宽」和「噪声」是同一枚硬币的两面。

2.3 常用型号:从无人机 IMU 到机器人 IMU

型号厂商轴数亮点(典型值,以手册为准)常见接口典型场景
BMI088Bosch(博世)6 轴陀螺噪声密度约 0.014 dps/√Hz、量程 ±125~±2000 dps;加速度计噪声约 175 µg/√Hz、量程 ±3~±24 g,抗振好SPI无人机 / 机器人飞控与姿态
ICM-42688-PTDK InvenSense6 轴低噪声变体,陀螺噪声密度约 0.0018 dps/√Hz、加速度计噪声约 70 µg/√Hz(约)SPI / I2C高精度姿态、机器人/可穿戴
MPU-6050TDK InvenSense6 轴经典入门款,资料极多,精度一般I2C教学、原型验证
LSM6DSOST(意法)6 轴低功耗 + 内嵌机器学习核(MLC),陀螺噪声约 0.004 dps/√Hz(约)SPI / I2C低功耗、端侧事件检测
⚠ 选型提醒:以上指标为典型值或约值,量产务必以官方数据手册为准。人形机器人对抗振性、零偏稳定性、量程(奔跑/跳跃时角速度可达数百 dps)要求高,推荐优先看 BMI088、ICM-42688-P 这类面向高动态应用的低噪声型号,而不是只看价格最低的消费级型号。

2.4 安装位置与减振:IMU 的「位置学」

2.5 数据融合与姿态解算:互补滤波 / Mahony / 卡尔曼

/* ── 互补滤波(最简单):高通陀螺 + 低通加速度计 ── */
// 陀螺积分提供高频动态;加速度计提供低频重力参考(俯仰/横滚)
alpha = dt / (RC + dt);            // RC 为互补时间常数,约 0.5~2 s
pitch = alpha * (pitch + gy * dt) + (1 - alpha) * pitch_accel;
roll  = alpha * (roll  + gx * dt) + (1 - alpha) * roll_accel;
// yaw 无法由重力恢复,需另接磁力计/视觉参考,否则长期漂移

/* ── Mahony 滤波(四元数 + PI 反馈,非线性互补) ── */
// 1) 用当前姿态估计重力方向 v_est,与加速度计测量 v_meas 做叉乘得误差 e
// 2) 积分误差修正陀螺偏置: bias += Ki * e * dt
// 3) 修正角速度: omega = gyro + Kp * e + bias
// 4) 四元数更新: q += 0.5 * q ⊗ omega * dt,再归一化
// Kp/Ki 决定收敛速度与抗噪;磁力计参与时额外修正 yaw 误差

/* ── 扩展卡尔曼(EKF):最优估计 ── */
// 状态 x = [q0 q1 q2 q3 | bias_gx bias_gy bias_gz]
// 预测:由陀螺积分推进四元数(含噪声协方差 Q)
// 更新:用加速度计(重力方向)+ 磁力计(北向)观测修正(量测协方差 R)
💡 选型建议:初学者/资源紧张用互补滤波或 Mahony(计算量小、易调);对精度和鲁棒性要求高、且有磁干扰与多 IMU 融合需求的,用EKF。无论哪种,陀螺零偏估计都必须在滤波器中一并估计,否则角度会持续漂移。

2.6 IMU 校准:六面法 + 艾伦方差

3 力矩传感器:从应变片电桥到关节力控

「力控」是人形机器人安全交互、柔顺落地、精细操作的前提——而力控最直接的输入就是关节力矩传感器。它不像编码器测「转了多少」,而是测「输出端真正传递了多大力/力矩」。这一节讲原理、信号链、标定,以及它和「电流估计力矩」的经典对决。

3.1 三种原理:应变片 / 磁弹式 / 电容式

原理物理机制精度带宽成本/体积典型应用
应变片(惠斯通电桥)弹性体受力变形 → 贴片电阻变化 → 全桥/半桥失衡输出电压高(受弹性体谐振限制)中 / 需弹性体关节力矩、六维力传感器(主流)
磁弹式(逆磁致伸缩)轴受力后磁导率变化(Villari 效应)→ 线圈测磁通变化中 / 非接触、耐脏传动轴/驱动轴非接触扭矩
电容式受力位移 → 极板间距/面积变化 → 电容变化中高较低 / 结构简单小型压力/力测量
📐 惠斯通电桥为什么是「全桥」:单个应变片电阻变化极其微弱(微应变级),且受温度影响大。工程上用四片应变片组成全桥(Wheatstone bridge),两片受拉、两片受压,不仅把信号放大到 mV 级,还能抵消温度引起的共模变化——这是力矩传感器信噪比和温漂表现的关键。

3.2 应变片粘贴与温度补偿

3.3 信号调理:仪表放大器 + Σ-Δ ADC

/* ── 力矩传感器信号链(典型) ── */
应变片全桥(1~2 mV/V 量级)
  → 仪表放大器(INA118 / AD8221 等):高共模抑制、低噪声、增益 100~1000×
  → 低通滤波(RC,滤除电机 PWM 与机械振动高频)
  → Σ-Δ ADC(ADS1232 / ADS1262 等):24 bit,高分辨率、内置 PGA 与滤波
  → MCU(SPI 读取)→ 标定矩阵 → 力/力矩输出

选择 仪表放大器(instrumentation amplifier)而不是普通运放,是因为它共模抑制比(CMRR)高、输入阻抗大、增益稳定,正好匹配电桥的差分小信号。Σ-Δ ADC 则用「过采样 + 噪声整形」换取 24 bit 级分辨率,代价是输出速率较低(几十到几千 SPS),所以力矩环带宽通常被 ADC 输出速率限制。

3.4 标定:加载台 + 串扰补偿

3.5 关节力矩传感器 vs 电流估计力矩:一场经典取舍

对比维度电流估计力矩(τ ≈ Kt × Iq)关节力矩传感器
原理由相电流 × 转矩常数推算,不额外加硬件直接测输出端应变/变形
成本/体积几乎为零(已有电流采样)高(传感器 + 弹性体 + 调理 + 标定)
精度受摩擦、减速比、齿隙、温度影响,误差大直接反映输出端真实力矩,精度高
带宽高(电流环很快)受 ADC 输出速率/弹性体谐振限制
测量位置电机端(不含减速器损耗)输出端(含全部传动链,更真实)
典型应用低成本关节、QDD 直驱(减速比小)踝/髋关节力控、腕部六维力、精细操作
⚠ 关键结论:减速比越大、摩擦和齿隙越大,电流估计力矩就越不可信(比如谐波减速器大减速比 + 大摩擦时,电流算出的力矩与输出端真实值差距巨大)。MIT Mini Cheetah 之所以能用电流估计力矩,正是因为它是准直驱(QDD)、减速比极小(约 6:1),摩擦小、反驱好;而需要高精度力控的踝/髋关节、腕部,通常会加关节力矩传感器或六维力传感器。这是「结构决定传感器方案」的典型例子。

3.6 人形机器人应用与代表产品

4 触觉传感器:让指尖「摸得到」

触觉是灵巧手从「能抓」到「抓得巧」的分水岭:抓鸡蛋要控制压力、捏起一张纸要检测滑动、旋螺丝要感知接触位置与法向力。触觉传感器按原理分四类,各有擅长。

4.1 四类触觉原理:压阻 / 电容 / 压电 / 光学

类型原理静态力动态/滑动阵列化代表
压阻式压力 → 电阻变化(FSR / 压阻弹性体)✔ 好一般FSR 力敏电阻、压阻阵列
电容式压力 → 极板间距变化 → 电容变化✔ 好一般电容阵列(高密度、低功耗)
压电式形变 → 压电材料(PVDF)产生电荷✘(只测变化)✔ 极好(高频)PVDF 薄膜、滑觉检测
光学式(视触觉)相机拍弹性体形变 + 反光涂层,重建三维接触✔ 好✔ 好高(像素级)GelSight / GelSlim / DIGIT
💡 GelSight 视触觉原理(约):一块软弹性体(凝胶)表面涂反光涂层,内部相机从下方拍摄。物体压上去时弹性体表面凹陷,相机拍到高分辨率形变图像,通过光度立体/几何重建得到接触面的三维形状、法向力、纹理甚至切向滑动——分辨率可达亚毫米级(相当于一个「会拍照的指尖」)。MIT 于 2009 年前后提出 GelSight,GelSlim、DIGIT 是其后续/开源变体。

4.2 阵列化与动态触觉(滑动检测)

4.3 灵巧手上的应用(据公开资料,参数多标「约/官方未公布」)

5 编码器补充:磁编码器 vs 光编码器与关节集成要点

编码器是关节里「使用频率最高、却最容易在集成时翻车」的传感器——转子和定子差 0.1 mm 气隙或一点偏心,角度就可能跳变、产生速度毛刺,进而毁掉整个 FOC 闭环。这一节补上磁/光编码器的选型与集成要点(与 避坑指南 的编码器接口部分互补)。

5.1 磁编码器(AMR/TMR)vs 光编码器

维度磁编码器(AMR/TMR)光编码器
原理磁铁旋转 → 磁阻元件(AMR/TMR)感测磁场角度LED/激光 + 码盘 + 光电检测
绝对式单圈天然支持(直接测磁场角度)需绝对码道(成本更高)
分辨率TMR 可达 12~15 bit(AS5047P 14 bit、TLE5012B 15 bit)增量可达很高(线数 × 倍频),绝对值也高
抗污/抗油✔ 好(非接触、不怕油污)✘ 差(怕灰尘/油污遮光)
体积/成本小、便宜,关节主流较大、较贵
温度/磁场干扰受强外磁场、温漂影响基本不受磁干扰
💡 AMR vs TMR:都是磁阻效应,AMR(各向异性磁阻)灵敏度较低、常用于低成本; TMR(隧穿磁阻)灵敏度高、温度稳定性更好、可做更高分辨率,是当前高精度关节磁编码器的主流(如 TLE5012B、MT6701 等)。

5.2 绝对式单圈与多圈方案

5.3 编码器在关节里的集成要点(偏心、气隙)

6 传感器融合与同步:时间、外参、总线与噪声

单颗传感器再准,也只是「孤证」。真正的问题在于:力矩、角度、IMU、触觉、视觉这些数据必须在同一个时间基准上对齐,否则融合算法拿到的是「不同时刻的切片」,会引入致命误差。

6.1 多传感器时间同步

6.2 外参标定

6.3 CAN / SPI / I2C 总线布局

总线特点典型用途布局要点
CAN / CAN-FD差分、抗干扰强、多主、带仲裁关节间、整机骨干通信两端 120 Ω 终端电阻,双绞/屏蔽,分支要短
SPI高速、点对点为主磁编码器、IMU、Σ-Δ ADC走线短、等长、串阻尼电阻、远离功率区
I2C两线、多从机、速度低低速率传感器(温湿度、低端编码器)上拉电阻匹配、注意总线电容与地址冲突

6.4 供电与噪声:ADC 参考与滤波

/* ── I2C 读取 AS5600 磁编码器原始角度(12 bit,地址 0x36) ── */
// 寄存器 0x0C(高字节)/ 0x0D(低字节)存 RAW ANGLE
uint8_t reg = 0x0C;
uint8_t buf[2] = {0};
// 1) 写寄存器指针
Wire.beginTransmission(0x36);
Wire.write(reg);
Wire.endTransmission(false);        // 不产生 STOP,继续读
// 2) 读 2 字节
Wire.requestFrom(0x36, (uint8_t)2);
buf[0] = Wire.read();
buf[1] = Wire.read();
uint16_t raw = (buf[0] << 8) | buf[1];      // 0~4095
float angle_deg = raw * 360.0f / 4096.0f;   // 换算成角度

7 选型指南:如何为关节模组选传感器

选型的坑不在「不知道该选什么」,而在「跳过量程和带宽,直接看价格和精度」。下面这套决策树按「量程 → 精度 → 带宽 → 成本 → 可靠性」的顺序,给出一张可执行的清单。

① 量程够不够?
关节角度 0~360°(绝对式);力矩按峰值负载 × 1.5~2 留余量;IMU 角速度要覆盖奔跑/跳跃(数百 dps);触觉压力覆盖轻触~硬捏。
② 精度/分辨率?
角度 12 bit(0.088°)以上,高精度力控上 14 bit;力矩看力控环需求;姿态看零偏与噪声密度。
③ 带宽?
电流/姿态采样 kHz 级;力矩环受 ADC 输出速率限制(几十~几百 Hz);触觉滑觉需数百 Hz 以上。
④ 成本/体积?
磁编码器 < 光编码器;电流估计力矩「免费」但精度低;力矩传感器贵但换力控精度。
⑤ 可靠性/环境?
抗振、抗油污(选磁)、温度漂移、电磁干扰、寿命;标定与装配公差要可量产。
⑥ 集成与同步?
接口(CAN/SPI/I2C)、时间同步、外参标定、供电与 ADC 参考——都对齐才算选完。

7.1 关节模组传感器选型清单(示例)

需求推荐方案关键参数(约)接口
转子角度(绝对式单圈)磁编码器 TMR(AS5047P / MT6701 / TLE5012B)12~15 bit,气隙 0.5~2 mmSPI / ABI / I2C
躯干姿态BMI088 / ICM-42688-P 六轴 IMU陀螺噪声 ≤0.01 dps/√Hz、量程 ±2000 dpsSPI
关节力矩(力控)应变片关节力矩传感器 / 六维力传感器量程按峰值 ×1.5~2,24 bit Σ-Δ ADC模拟桥 → SPI
低成本力矩(可接受误差)电流估计力矩(QDD / 小减速比)依赖 Kt 与摩擦模型标定已有电流采样
指尖触觉压阻/电容阵列 或 GelSight 视触觉阵列 16×16(约)、采样 ≥数百 HzSPI / I2C
滑觉检测压电(PVDF)或视触觉动态通道高频响应、对变化敏感模拟/数字
⚠ 常见翻车点:① 选了增量式编码器又不想每次上电回零 → 换绝对式;② 大减速比却指望电流估计力矩做力控 → 加力矩传感器;③ IMU 直接硬装在电机旁不隔振 → 姿态噪声爆表;④ 力矩/触觉的 ADC 参考接在数字电源上 → 读数随 PWM 抖动;⑤ 多传感器时间戳没对齐 → 融合算法输出「错位」结果。

8 小结与思考

📌 本节小结:人形机器人的感知分为本体感知(角度/力矩/姿态)外部感知(视觉/触觉),关节模组主要靠编码器 + 力矩传感器 + IMU。IMU 的加速度计(重力长期参考)、陀螺仪(科里奥利效应、高频准)与磁力计(绝对航向)各司其职,靠互补滤波/Mahony/卡尔曼融合;选型看零偏、噪声密度、量程、温漂,校准靠六面法与艾伦方差。力矩传感器主流是应变片惠斯通电桥,经仪表放大器 + Σ-Δ ADC 调理、加载台标定 + 串扰解耦;它比电流估计力矩更准但更贵,减速比越大越值得上。触觉四类(压阻/电容/压电/光学 GelSight)各有分工,滑觉检测靠动态信号。最后,时间同步、外参标定、总线布局与干净供电是把「一堆传感器」变成「一套感知系统」的最后一步。
🤔 思考题: 1. 一颗陀螺仪零偏 0.05 dps,只靠它积分 10 分钟,角度会漂多少度?为什么必须引入加速度计/磁力计参考?
2. 同一个关节,用「1:6 准直驱 + 电流估计力矩」和「1:100 谐波减速器 + 电流估计力矩」,哪个力控误差更大?为什么?
3. 为什么压电式触觉「测不出静态压力」却非常适合滑觉检测?如果要同时测静态压力和滑动,你会怎么组合传感器?

9 本节自测

1. 【陀螺仪原理】MEMS 陀螺仪测量角速度的核心物理效应是?
💡 解析:MEMS 陀螺仪内部质量块持续振动,载体旋转时振动质量块受到垂直于振动方向与旋转轴的科里奥利力,激发次级振动,其幅度正比于角速度。压电效应常用于压电触觉,霍尔效应用于磁力计/电流检测,逆磁致伸缩是磁弹式力矩传感器原理。
2. 【指标理解】陀螺仪「零偏」直接导致的后果是?
💡 解析:零偏是零输入时的非零输出,对陀螺仪而言,把零偏当角速度积分,角度会随时间线性漂移。这正是姿态解算必须同时估计并补偿陀螺零偏的原因。
3. 【力矩传感器】应变片式力矩传感器为什么常采用「四片全桥(惠斯通电桥)」?
💡 解析:全桥用两片受拉、两片受压,既把微弱的电阻变化放大为 mV 级差分电压,又能抵消温度引起的共模变化,显著改善信噪比与温漂表现。
4. 【姿态融合】互补滤波中,加速度计与陀螺仪分别承担什么角色?
💡 解析:陀螺仪积分高频准但长期漂,取「高通」部分;加速度计长期准但高频抖,取「低通」部分。两者互补叠加,得到既跟得上动态又长期不漂的姿态。
5. 【触觉原理】GelSight 这类「视触觉传感器」的本质是?
💡 解析:视触觉 = 相机 + 软弹性体(表面反光涂层)。物体压上时弹性体形变,相机拍到高分辨率形变图像,重建接触面三维形状、法向力甚至纹理滑动,分辨率可达亚毫米级。
6. 【编码器】关于磁编码器 AMR 与 TMR,下列说法正确的是?
💡 解析:TMR(隧穿磁阻)比 AMR(各向异性磁阻)灵敏度高、温度稳定性好、可做更高分辨率,是高精度关节磁编码器主流(如 TLE5012B、MT6701)。磁编码器非接触、抗油污,而光编码器怕灰尘/油污遮光。
7. 【力控取舍】大减速比(如 1:100 谐波)关节若只用「电流估计力矩」做力控,主要问题是?
💡 解析:电流估计力矩 τ ≈ Kt × Iq 只反映电机端电磁转矩,不含减速器的摩擦、齿隙与减速比,大减速比下输出端真实力矩与估计值差距巨大。需要高精度力控时应加关节力矩传感器或六维力传感器。
8. 【噪声换算】某陀螺仪噪声密度为 0.01 dps/√Hz,系统带宽取 100 Hz,其 RMS 噪声约为?
💡 解析:由 2.2 节公式 RMS 噪声 ≈ 噪声密度 × √带宽,代入 0.01 × √100 = 0.01 × 10 = 0.1 dps。带宽越窄噪声越低但响应越慢,「带宽」和「噪声」是同一枚硬币的两面。
9. 【触觉误区】关于压电式触觉传感器,下列说法正确的是?
💡 解析:很多人以为「压力传感器」都能测静态压力,但压电式只响应变化——压电材料(PVDF)在形变时才产生电荷,对恒定压力无持续输出,所以测不了静态力;正因为带宽高、只对变化敏感,它反而天生适合检测滑动时的高频微振动(见 4.1、4.2 节)。
10. 【编码器误区】关于关节角度编码器的绝对式/增量式选择,下列说法正确的是?
💡 解析:增量式编码器上电不知道绝对位置、需要回零,而磁编码器直接测磁场角度、天然支持绝对式单圈(0~360°),关节强烈建议选绝对式省去每次上电找零(见 5.1、5.2 节)。多圈方案不止电池保持一种,还有齿轮减速+磁编码器、游标/双编码器、软件记录等。
📌 本节要点速查:① 感知分本体感知(角度/力矩/姿态)与外部感知(视觉/触觉),关节模组主要靠「编码器 + 力矩传感器 + IMU」;② IMU 三件套分工:加速度计「长期准、高频抖」、陀螺仪「高频准、长期漂」、磁力计「给绝对航向、但怕磁干扰」,靠互补滤波/Mahony/卡尔曼缝合,选型看零偏/噪声密度/量程/温漂,RMS 噪声≈噪声密度×√带宽;③ 力矩传感器主流是应变片惠斯通全桥,信号链为「仪表放大器 + Σ-Δ ADC」,加载台标定 + 串扰解耦,减速比越大,电流估计力矩越不可信;④ 触觉四类:压阻/电容(静态好)、压电(只测变化、适合滑觉)、光学 GelSight(亚毫米重建),滑觉采样需数百 Hz 以上;⑤ 磁编码器 TMR 主流、抗油污、建议选绝对式;最后靠时间同步 + 外参标定 + 干净供电把一堆传感器变成一套感知系统。

10 参考资料

本页关键事实经 web_search 核实;型号指标多为典型值/约值,量产以官方数据手册为准。资料整理更新至 2026-08